コンベアベルト幅、ベルト速度、材料処理厚さの増加に加え、不純物除去の要件がますます厳しくなっていることから、磁気選別機に対する要求も高まっており、インテリジェンス、省エネ、高効率を目指した開発が推進されています。
1. 微鉄除去
原材料には加工中に小さな鉄粒子が含まれることが避けられず、場合によっては少量の鉄{0}チタン鉱物が含まれるため、これらのより微細な鉄不純物を除去するには、セパレーターの鉄除去能力を向上させ、より微細な除去に向けて取り組む必要があります。
2 メートルを超える不純物を除去できる防爆装置を開発し、装置損傷のリスクを軽減するために「二重濾過」システムを構築します。-
2. 高磁場と高勾配
ネオジム鉄ホウ素希土類永久磁石または超電導材料を使用し、より優れた材料を適用することにより、磁気分離器の磁場強度を最適化し、勾配をますます大きくすることができます。
3. 省エネの最適化
電磁選別器は、電流を流すことで磁場を発生させます。特定の産業 (窯業工場など) では、かけがえのない利点があります。したがって、省エネと消費電力の削減が電磁分離器の開発トレンドとなっています。
磁気選別機の制御システムには PLC 制御が採用されることが多く、これにより信頼性が向上し、メンテナンスが軽減され、他の自動制御システムとのネットワーク接続が容易になり、正確に連携してアイドリングの無駄がなくなります。
冷却方式を自然冷却から油冷または空冷循環に変更することで、磁界維持に必要な電流を低減します。
4. 新型電磁分離電源の開発
電源の品質は磁気選別機の性能を決定する要素の 1 つです。優れた電源には、高い力率、制御の容易さ、低コスト、省エネ、他のインテリジェント デバイスとの接続の容易さなどの利点があります。
採掘シナリオにおける磁気分離器の要件は、単に鉄を引き付けることから、安全性、インテリジェント性、エネルギー効率、適応性、そしてシステム全体にわたる包括的な技術ソリューションへと移行しています。{0}
